在K 2022上，恩格爾(ENGEL)將首次展示其兩段式廢塑料加工工藝——無需造粒過程，將廢塑料研磨后直接將片材注塑成型，這一創(chuàng)新工藝顯著提高塑料回收的能源和成本效率，降低回收成本并有助于加速推進塑料循環(huán)經(jīng)濟。

   屆時在現(xiàn)場的循環(huán)經(jīng)濟論壇上，觀眾可觀看ENGEL展臺上推車車托盤——即帶有滾輪的物流裝載機的生產(chǎn)制造過程。據(jù)介紹，ENGEL duo 12060H/80Z/900注塑機將加工工業(yè)級廢料聚烯烴混合物，采用這種兩段式加工工藝，將這些混合物制成推車托盤。

無需造粒，減少30%碳排放

   為了能夠在注射成型中處理片材，回收過程將塑化和注射分解為兩個相互調(diào)節(jié)但相對獨立的過程步驟。

   在第一階段，原材料如來自消費后或工業(yè)后收集的塑料片材，在傳統(tǒng)塑化螺桿中熔化。隨后，熔體轉(zhuǎn)移到第二個螺桿中，以便注射到型腔。根據(jù)材料和應用不同，熔體過濾器和脫氣裝置可以集成到從塑化到注塑之間的過程中。

   這意味著即使是受污染的廢塑料，也可以生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。與處理再生塑料顆粒相比，直接處理塑料片材顯著提高了能源效率，降低二氧化碳排放。

   目前，托盤及其相關(guān)的物流產(chǎn)品，大部分采用回收材料制成。這些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，通常是先將消費級或是工業(yè)級廢塑料收集，然后進行分選和清潔，再復合、過濾和造粒。最后將再生顆粒送入注塑機進行注塑成型。這意味著塑料必須熔化兩次，而再生塑料的造粒過程是一個能量密集的加工過程，通常還會涉及物流運輸成本。

   而現(xiàn)在采用這種“兩段式”工藝，無需造粒。根據(jù)恩格爾ENGEL的計算，制造產(chǎn)品所需的能源減少了30%。

新型脫氣裝置提高產(chǎn)品質(zhì)量

   該工藝的另一重點則是脫氣裝置。脫氣對于保證產(chǎn)品的高質(zhì)量非常重要。殘留水分和來自材料降解或油墨殘留物的揮發(fā)性物質(zhì)可以通過熔體過濾器進行脫氣處理。

   可進行“兩段式”廢塑料片材回收加工的ENGELduo注塑機，采用模塊化設計。

   如果在注入熔體之前未去除這些化合物，則可能導致零件內(nèi)部出現(xiàn)氣孔和表面缺陷。這不僅會影響產(chǎn)品外觀，還會降低零件的機械承載能力。

   該方案的另一個特點則是，兩段式工藝中的第一個塑化單元也可緩存原料。這意味著可以使用較少的螺桿進行持續(xù)塑化，降低生產(chǎn)成本。

   ENGEL表示屆時現(xiàn)場展示的合作伙伴還包括AVK Plastics，該公司在荷蘭巴爾克的工廠里采用ENGEL duo注塑機生產(chǎn)托盤，其中一些機器已經(jīng)在使用新的兩段式工藝。現(xiàn)場展示的模具則來自Haidlmair公司，能夠有效去除固體和彈性體污染物的高性能熔體過濾器則來自ETTLINGER公司。此外，R-Cycle組織也是另外一個合作伙伴。