一、美國尼亞加拉瓶裝水公司   

美國家族企業(yè)尼亞加拉瓶裝水公司（Niagara Bottling LLC）成立于1963年。早期進行的自動化技術投資使其能夠以低成本的方式進行規(guī)?；瘮U張，目前公司在美國和墨西哥總計擁有50多座生產工廠，在全美范圍內為大型飲料品牌、批發(fā)商、零售商、俱樂部以及便利店提供服務和產品。擁有瓶裝水、汽水、維他命水、風味水、茶飲料、運動飲料、即飲咖啡和蛋白質飲料等多元的產品組合。

近期，公司率先采用了克朗斯10萬瓶/時（500毫升瓶）吹瓶、貼標、灌裝和封蓋四位一體機ErgoBloc L，以充分降低成本，釋放產能。

雙灌雙封 合“四”為一

對于高速灌裝機而言，尺寸始終是巨大的挑戰(zhàn)，這不僅僅是受制于有限的占地面積，更是由于其實現的標準途徑——“更大的轉盤等于更大的能力”已經到達了極限。因為達到一定限度后，運動的慣性及其產生的離心力太大，以至于無法保證穩(wěn)定的生產流程。為了避免這些狀況，這臺超高速組合機配備了兩套模塊式灌裝和封蓋單元。

這聽起來很簡單，但實施起來很難，因為10萬個瓶子的灌裝和封蓋需要平均分配到兩個單元進行，而這些單元又是同一臺組合機的組成部分，共用同1套閥組和理蓋系統。

然而，Modulfill Dual雙灌裝機布局所帶來的優(yōu)勢確是無與倫比，與具有相同效率的單灌裝機解決方案相比，減少了約60個灌裝閥，布局更加緊湊，占地空間降幅明顯，生產效率卻提高了近20%。

智能吹瓶 前所未有

第四代 Contiform 吹瓶機的自動化和智能化程度，同樣有里程碑式的跨越。前所未有的“skip-and-run”技術用于監(jiān)控瓶模鎖緊系統，它允許未鎖緊的模站穿過主凸輪，隨后將有缺陷的瓶坯剔除，在此期間機器不會進入緊急停機狀態(tài)。借此，可以大幅度減少廢品率，而這一過程是完全自動化的，不需要操作工人干預。

Contiloop AI 流程自動控制系統，可在制造PET容器時檢測出材料分布中的極小誤差，并自動實時調整決定性的拉伸吹塑參數，確保瓶子質量。

該機還擁有出色的環(huán)境友好性、可持續(xù)發(fā)展和運行經濟性，是凝聚了諸多技術創(chuàng)新的結晶。新機型縮小了加熱室，節(jié)約了15%的安裝空間，通過縮短加熱爐鏈間距和增加可調式瓶底反射器，能耗比上一代機型又降低了11%。得益于新近開發(fā)的空氣回收系統，壓縮空氣損耗也大幅減少。這是市場上罕有的三級空氣回收系統，將壓縮空氣消耗量再降低20%。

貼標技術 再度優(yōu)化

Ergomodul貼標機是組合機的重要組成部分，也是吹瓶機和灌裝機之間的連接紐帶。為了配合高速產出，相關功能和組件都得到極大優(yōu)化和技術升級。配備兩臺Contiroll標站和Multireel標倉，新的緩沖系統可以將標簽張力穩(wěn)定地保持在恒定水平，這為采用更薄、更具有可持續(xù)性的標簽薄膜提供了理想的應用條件。

“無瓶不送標”是另外一個亮點功能。例如，如果吹瓶機剔除系統在貼標機進口處形成一個瓶位空缺，標簽將不會被送到真空抓標鼓，抓標鼓也會相應地收回以避免與涂膠單元接觸。這樣不會浪費標簽和標膠，瓶流的空缺也不會影響生產線的運行效率。

二、泰國Haad Thip公司   

泰國東南部地區(qū)，自然景色秀麗，到處都是樹木和植物，所有一切都和諧地融入大自然之中。眾多民族世代在這里，以農業(yè)和漁業(yè)為生活來源。這里也是大量動植物的生存空間，考索國家公園生存著各種熱帶雨林動物，經?？梢栽谀抢锟吹綑M穿公路的大象或者在樹冠上跳躍的長臂猿，尤其素叻他尼府，湖水碧綠，叢林茂密，石灰?guī)r巨石高達數米，令人印象深刻。Haad Thip公司就坐落在素叻他尼府奔平區(qū)，其周邊土地種植水稻，附近的種植園幾乎每天都可以收獲橡膠，這為當地居民長期創(chuàng)造收入。公司通過創(chuàng)新的解決方案延緩土壤侵蝕，在泰國南部，由于強降雨和洪水泛濫，土壤侵蝕是一個長期存在的問題。公司大量種植香根草，以天然方式固定土壤，為此在2015年獲得泰國國王的表彰。

公司在泰國南部的14個府生產和銷售可口可樂產品，除了可口可樂、芬達和雪碧，還生產美汁源和Namthip Water。20多年前，公司與克朗斯有過業(yè)務聯系，現在再次選擇克朗斯設備，新建1條PET瓶生產線和1條回收玻璃瓶生產線。

這家位于泰國東南部的小型灌裝商為何如此特別？公司CEO彭喬勒說，為了繼續(xù)保多樣化以及為當地居民創(chuàng)造可持續(xù)的價值，我們在聯合國可持續(xù)發(fā)展目標框架內設立了宏偉的目標。通過與可口可樂業(yè)務集團以及泰國的其它伙伴公司開展合作，公司遵循成為行業(yè)主導企業(yè)的愿景，聚焦負責任、可持續(xù)地使用飲料包裝，為了實現這些目標，采取許多具體的措施，其目標是實現效益明顯、可以量化的結果。

公司于2018年宣布，到2030年二氧化碳排放量將減少25%，2050年實現凈零排放?，F已經取得了初步成果，項目啟動以來，已經減少排放14429噸二氧化碳（僅在2022年就減少了4252噸）。

目前，17%的消耗來自可再生能源，這相當于每年減少1325噸二氧化碳排放，具體措施包括，廠區(qū)內安裝了9000塊太陽能板，為設備提供能源。不再采用傳統的污泥凈化系統，而是利用厭氧和氧化工藝處理污水，由此，每年可以減少近70萬千瓦時的能源消耗。廠區(qū)內種植著大約1萬棵大樹，這相當于每年減少6500噸碳排放。從2019年開始，通過包裝輕量化項目減少5000多噸碳排放，至2023年底，還將由此繼續(xù)減少1500噸碳排放。基于現代化灌裝技術，瓶子可以高溫灌裝，每年可以減少54萬千瓦時的能源消耗，相當于每年減少約270噸碳排放。公司每天測量碳排放，這已經成日常工作。

2022年12月，克朗斯為公司安裝一條新的PET瓶灌裝生產線，速度6.3萬瓶。包含以下設備：Contiform Speed、Contiflow 混比機、Modulfill VFS、四套Checkmat檢測系統、LinaTherm隧道式暖瓶機、Contiroll貼標機、Variopac Pro FS、Modulpal Pro 2A、VarioClean CIP設備。2023年4月投入運行，不久以后，所有瓶子都采用百分之百的再生料。此外，還可以進行熱灌裝，通過節(jié)約能源又向凈零排放邁出了關鍵的一步：如果采用低溫灌裝，而且環(huán)境溫度較高，必須采用一臺暖瓶機以避免實瓶表面結露。公司采用Modulfill VFS 在23℃進行熱灌裝，因此可以取消暖瓶機，借此，可以減少制冷消耗。該線具有高度靈活性，除了可口可樂，還可灌裝零度可口可樂、橙味芬達、草莓芬達、芬達混合果汁和雪碧。采用三種瓶型，品種和瓶型轉換非常頻繁。

泰國雖然已經實行玻璃瓶押金制度，但是，由于缺少宣傳，效率低下，在居民稠密的大城市缺乏足夠的收集資源，因此，實施非常困難，這項制度面臨巨大的挑戰(zhàn)。不過，玻璃瓶在泰國又重新受到歡迎，因為由此可以大量減少塑料垃圾。因此公司前不久投資了一條新的玻璃瓶生產線，也是由克朗斯提供。這條生產線預計將在2024年底開始灌裝飲料和水，采用回收玻璃瓶，產能為每小時4.8萬瓶。這條玻璃瓶線也通過熱灌裝節(jié)省能源。較高的灌裝溫度可以改變洗凈空瓶與灌裝溫度之間的溫差：洗瓶機可以采用更高的出瓶溫度，由此可以減少洗瓶流程的能源消耗，因為空瓶在清洗后不再需要大幅度降溫。

彭喬勒說，“這項投資并非完全是出于經濟原因，也是為了我們的可持續(xù)戰(zhàn)略目標。我們采用紙標以及可以全部再生使用的周轉箱，使用玻璃瓶，這種轉變不僅更具可持續(xù)性，同時還能帶來效益，只要我們能夠獲取利潤，我們就繼續(xù)推進可持續(xù)發(fā)展，這是相輔相成的。我對雙方建立的長期伙伴關系非常滿意，我們不僅信任克朗斯的專業(yè)能力和創(chuàng)新能力，我們還受益于他們制造的符合環(huán)保要求的機器?！?/span>

三、毛里塔尼亞Enazaha乳品公司   

毛里塔尼亞一直是全球最貧困的國家之一，位于非洲的西北部，人口接近500萬。當地人喜歡喝奶。但是大部分國土為沙漠，只有西部海岸是狹長的熱帶稀樹草原，因此，這里無法通過發(fā)展畜牧業(yè)出產足夠的牛奶。毛里塔尼亞目前共有四家乳品廠生產鮮奶，但保質期只有一周，四家乳品廠都集中在首都努瓦克肖特，對于人口近百萬的首都，這剛能滿足需求。此前大部分超高溫奶和乳制品來自歐洲、埃及和沙特阿拉伯。

私營企業(yè)Enazaha公司的總部也位于努瓦克肖特，30多年來一直從事食品進出口和銷售業(yè)務，主要是大米、茶葉、食用油、奶和飲料等品類。借助國內的多家分公司，在全國范圍內提供一系列自有食品品牌，為了開展出口業(yè)務，在國外設立了許多辦事處，例如塞內加爾、馬里等地。

公司新的業(yè)務是從國際市場采購奶粉和乳脂，進口到毛里塔尼亞，然后在自己的乳品廠加工成超高溫奶、煉乳和飲用酸奶等最終產品。這些產品既在本國銷售，也出口到相鄰國家。這個項目的宗旨是推動當地的自給自足和經濟發(fā)展。德國政府通過供貨商貸款、合同擔保和金融貸款為該項目提供支持。這個包乳品廠也位于首都努瓦克肖特，項目產能為每小時1.2萬升。

公司經理默罕默德·阿米德說，建造自己的乳品廠意味著從單純的進口商到生產商的巨大飛躍。2021年之前，公司有餅干廠、水稻種植農場等食品加工項目，但規(guī)模都很小。此前，我們的同行曾經嘗試進行小規(guī)模超高溫奶生產，但都以失敗告終，他們正在密切關注這個項目的進展，如果我們取得成功，國內肯定將出現類似的項目。后來，我們很快決定，選擇克朗斯公司，克朗斯可以獨家提供一切，包括電氣系統，這對于我們尤其重要，因為我們缺少對這種大型項目的經驗。裝備包括VarioAsept M超高溫瞬時殺菌設備、Evoguard冷無菌衛(wèi)生型閥門和泵、HST均質機，這個綠地項目的最重要部分是重組奶粉和乳脂的全套流程設備。公用工程設備，例如，鍋爐、制冷設備、壓縮機、Hydronomic水處理設備都由克朗斯提供，包括全部安裝工作，也都交給克朗斯干。

項目的規(guī)劃、設計和實施由位于迪拜的克朗斯中東公司完成。在高峰時期，工地上克朗斯中東公司的員工曾經達到30人，這對于項目工期具有積極的影響。首批設備于2022年6月到達現場，2023年5月完成驗收并投入運行，全部工期還不到一年時間，2023年4月11日，工廠舉行落成典禮，應邀嘉賓包括毛里塔尼亞總理和德國大使。

新廠的核心元素是重組設備，包括一臺粉料溶解罐和一臺黃油液化器，其中粉料溶解罐用于進口奶粉，能力為每小時五噸，黃油液化器作為乳脂標準化處理設備用于牛奶生產，三臺儲罐，容量均為30立方。此后，牛奶在VarioAsept M中超高溫殺菌。這是一臺直接加熱的瞬殺設備，采用管殼式換熱器，液體在管內流動，熱水在外部流動，這臺瞬殺設備可以靈活運行，采用不同的溫度和時間曲線。例如，牛奶為143℃下5秒鐘，飲用酸奶為95℃下30秒鐘。蛋白質穩(wěn)定處理也在設備內完成，在92至95℃下加熱300秒鐘，實現乳清蛋白質的變性處理。這是克朗斯遠東公司提供的特殊設計，可以延長瞬殺設備的使用時間。

1臺均質機為克朗斯子公司HST提供，其能力為90千瓦，最高壓力250巴。兩級運行方式，既能在常規(guī)狀態(tài)下處理產品，也能在冷無菌狀態(tài)下處理。超高溫奶含有3.1%的脂肪，這種奶以及飲用酸奶在上游進行常規(guī)均質化處理，即在瞬時殺菌之前完成。而脂肪含量為7.5%的煉乳在下游的冷無菌狀態(tài)下進行均質化處理。基于內置式和緊湊的結構，HLI系列不需要附加的組件和冷媒，可以大幅度節(jié)約電能和冷卻水，顯著地降低成本。

成品暫存在兩個VarioStore無菌罐中，其容量分別為25立方和20立方，從這里直接前往灌裝設備。克朗斯子公司Evoguard提供全部閥門和泵，包括無菌閥、雙座閥和蝶閥以及離心泵。此外，克朗斯中東公司還負責設計全自動運行的CIP設備, 它配備了3條刷洗回路，可實現全部流程設備以及灌裝設備的刷洗和殺菌。

公用工程部也在總包范圍內，包括鍋爐、制冷設備、壓縮機和水處理設備。Hydronomic水處理設備的能力為每小時35立方米。因為處理城市自來水，因此只需要活性碳過濾機、消除臭氧和氯氣的UV過濾機、精濾機（保安過濾機）等3臺設備。

1套監(jiān)控和數據采集Scada系統對設備進行控制，收集和記錄運行數據可以實現批次追溯。全部流程設備自動運行，只需兩到三名操作工。阿米德說，“盡可能提高自動化程度，這始終是我們對這個項目的最高要求。這可以讓一切變得更加簡單，我們國家缺少經過良好培訓的操作工?，F在的操作工直接來自技工學校，他們從最初開始就參與設備的調試運行，這樣，可以在設備旁邊接受克朗斯的培訓?！?/span>

新廠現在已經運行了多個班次。按照克朗斯的設計，在需要的時候可以將產能翻倍。根據市場分析報告，毛里塔尼亞每年需要大約20萬噸牛奶。如果滿負荷運行，這家新建乳品廠每年可以生產4至5萬噸產品，大約占總需求的四分之一。達到最高產能后，將再對設備進行擴展。

公司此前銷售進口產品，其最大優(yōu)勢在于可以利用已有的銷售體系和配送渠道。該乳品廠只需面對一個客戶，那就是Enazaha。對于超高溫奶，公司推出了新的品牌“Lobna”，超高溫奶是新建乳品廠當前的主要產品，按照計劃，今后還將生產煉乳和飲用酸奶，但目前這還是B計劃。

阿米德說，公司對新建乳品廠的設計和施工都非常滿意，項目進展非常順利，而且項目還是在新冠疫情期間開展，員工已經能夠熟練地操作設備。到目前為止還沒發(fā)現問題，如果出現特殊情況，我們還可以直接與克朗斯迪拜公司聯系。對于Enazaha公司和毛里塔尼亞，這是一個準確滿足市場需求的項目。

四、意大利Acqua Sant'Anna公司   

Acqua Sant'Anna公司位于意大利濱海阿爾卑斯山脈的斯圖拉峽谷，靠近法國邊境。工廠從地下獲取礦泉水，利用400千米長的不銹鋼管路輸送至位于維納迪奧小鎮(zhèn)的灌裝廠。這家私營企業(yè)從1996年創(chuàng)立之初就一直保持快速增長，目前的礦泉水產量已經達到每年15億瓶。

公司計劃將原有3條2萬瓶生產線逐步淘汰，2015年首次投入運行了1條克朗斯整線，新線能力強大、結構緊湊、高度自動化，速度為每小時5.4萬瓶。2018年再次提升產能，新增2條生產線，其1條能力達到每小時8.1萬瓶（500毫升瓶）。

2021年再次增加3條生產線，能力均為每小時4.8萬瓶（兩升瓶），ErgoBloc L工藝可以明顯降低操作成本，每條生產線的灌裝、貼標和包裝區(qū)域只需要一名操作工。2022年底，投入運行一套碳酸飲料灌裝設備，2023年初又增加了一套非碳酸水設備。

這樣，在過去的5年內總計增加了8條配備ErgoBloc L的克朗斯生產線。除了PET瓶生產線，維納迪奧工廠還有一條灌裝冰茶和加味水的小型無菌線以及一套塑料杯灌裝設備。

公司經理阿爾伯特非常滿意：“這是信任的證明，也是對濕區(qū)組合工藝的明確認可。采用ErgoBloc工藝后，我們達到了更高的速度，改善了生產線效率，因為這種設備可以減少機器之間的容器輸送以及安裝面積?！?/span>

除了主品牌Acqua Sant‘Anna，還建立了第二品牌MIA Vallestura，其礦物質含量較高，對低鈉主品牌起到補充作用。碳酸版的MIA和Acqua Sant‘Anna品牌由2022年12月投入使用的生產線完成灌裝，這條生產線專門灌裝碳酸水，采用1升和1.5升圓瓶。Modulfill VFJ灌裝機配備最新一代PFR比例調節(jié)閥。這種閥門具有更好的流動特性，可以將灌裝速度與相應的產品特性完美匹配。優(yōu)勢還包括：電子控制系統直接集成在閥門內部。PFR比例調節(jié)閥大幅度提升年產量。減小基圓的設計直徑。壓縮空氣消耗量降低30%，降低灌裝閥的溢沫損耗。借助品種轉換功能，通過觸摸屏上的簡單操作就能再現最佳的灌裝參數。全自動CIP刷洗杯可以實現無接觸翻轉，確保灌裝閥周圍的最佳衛(wèi)生條件。

2023年1月投入使用的生產線只灌裝非碳酸水，全部采用方瓶。自從安裝第一套ErgoBloc L PET瓶設備開始，公司就要求每套灌裝設備專門用于特定的瓶型和產品類型，以此避免轉換時間，提升設備效率。

公司很久以前就開始使用方瓶。相對于圓形瓶，方瓶的最大優(yōu)勢就是可以減少倉儲面積。這條生產線按照1.5升和2升方瓶設計。公司委托克朗斯開發(fā)2升瓶，要求外觀新穎，盡可能輕量化。瓶子只有24.9克，是當前市場上重量最輕2升PET瓶。此前，克朗斯還為公司開發(fā)了重量只有7.2克的500毫升瓶。公司在這條生產線中采用百分之百再生料制瓶。此外，還可以使用“生物瓶”，公司已經在2條生產線上使用。這種瓶子百分之百利用從玉米淀粉發(fā)酵后形成的聚合體制造，可以在堆肥設備中完全降解。

憑借克朗斯灌裝設備，公司極大地提高了自動化水平，從而實現質量優(yōu)良、成本合理的生產方式。這種出發(fā)點貫穿全部企業(yè)生產。例如，大部分灌裝成品直接送到等待中的貨車，實現JIT取貨，剩余的少量成品進入散堆倉庫，利用碼垛中心和無人駕駛激光制導運輸系統完成后續(xù)操作。這體現了維納迪奧工廠的自動化水平。