當(dāng)檢查食品及其包裝的質(zhì)量時(shí)，盲點(diǎn)是不受歡迎的。我們產(chǎn)品系列的第三部分HEUFT獨(dú)有的關(guān)于脈沖X射線技術(shù)向您解釋在食品生產(chǎn)線上的異物、缺陷或者產(chǎn)品不完整性檢測(cè)過(guò)程中如何在各種應(yīng)用中有效避免以最大化安全性。
針對(duì)飲料瓶非常簡(jiǎn)單：如果它們被玻璃碎片、金屬顆?；蛘咂渌愇镂廴?，那么這些必定在容器底部被發(fā)現(xiàn)。重力使它們下落，不管瓶子是直立的還是空的，或者已經(jīng)裝滿了液體。因此，需要提供針對(duì)空瓶檢測(cè)和滿瓶檢測(cè)的帶有精細(xì)脈沖X射線技術(shù)的模塊化系統(tǒng)HEUFT 優(yōu)質(zhì)系統(tǒng)，足以可靠地進(jìn)行檢測(cè)。在液體食物、冰沙、嬰兒食品或果醬方面，情況是完全不同的：這些高濃度配制品會(huì)阻止它們下沉——然后危險(xiǎn)的污染物自由“漂浮”在產(chǎn)品中，非常接近灌裝線。這使得它們?cè)谥桓采w瓶底區(qū)域的X射線檢測(cè)的視野中輕易地消失。
好在HEUFT現(xiàn)在有新型獨(dú)立的解決方案可用于這種產(chǎn)品，其從側(cè)面發(fā)射脈沖X射線，這樣可以覆蓋站立在輸送帶上的有限空間內(nèi)的站立袋、擠壓瓶、紙盒復(fù)合包裝或食品罐子的整個(gè)體積。在極簡(jiǎn)的HEUFT eXaminer II XS 中上方的兩個(gè)X射線閃光模塊能夠進(jìn)行電動(dòng)調(diào)節(jié)高度，并且精準(zhǔn)對(duì)齊以獲得灌裝線敏感區(qū)域周圍的最大檢測(cè)精度。這增加了灌裝線周圍困難區(qū)域內(nèi)的異物檢測(cè)的可靠性——同時(shí)也能提供包含灌裝量的初始信息，可以通過(guò)進(jìn)一步簡(jiǎn)單集成附加模塊以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的液位檢測(cè)?？煽康貦z測(cè)從灌裝后的食品包裝底部到肩部的所有區(qū)域中的玻璃碎片，金屬顆粒，硬塑料碎片或者小塊骨頭。
持續(xù)的X射線檢測(cè)
高精度、低輻射。然而，只適用直立運(yùn)輸?shù)那移康缀?jiǎn)單、平坦的滿瓶容器。另一方面，在果醬或者嬰兒食品罐子的底部是穹頂、溝槽、基準(zhǔn)線或者壓花的情況下，很難只通過(guò)帶有X射線的側(cè)壁檢測(cè)來(lái)檢測(cè)這個(gè)區(qū)域中的每一片玻璃碎片。因此，兩個(gè)更精確可調(diào)節(jié)的X射線模塊被集成到HEUFT eXaminer II XAC滿瓶檢測(cè)設(shè)備中，使得這些隱藏在瓶底曲線或者其他材料結(jié)構(gòu)中的物體可見(jiàn)——與具有學(xué)習(xí)能力的HEUFT reflexx2圖像處理系統(tǒng)結(jié)合在一起。因此，即使是在瓶底厚度有變化的情況下也能確保無(wú)盲點(diǎn)的瓶底檢測(cè)。此外側(cè)壁檢測(cè)的兩個(gè)閃光燈負(fù)責(zé)其余部分。
簡(jiǎn)潔的HEUFT eXaminer II XB 從上至下的檢測(cè)也能用于高度和寬度較小的以及瓶口瓶底直徑差不多一樣的食品罐。在這種情況下，可以同時(shí)對(duì)相鄰的兩個(gè)容器進(jìn)行X射線檢測(cè)，這樣最大輸出量可提高到2,400個(gè)產(chǎn)品每分鐘。此外，此系統(tǒng)還能檢測(cè)熱成型包裝、袋子、流質(zhì)包裝或者箱子等終端產(chǎn)品的污染、完整性和緊密度。除了固體異物外，產(chǎn)品和包裝部件的缺失和缺陷也能被識(shí)別出來(lái)。智能的多次閃光選項(xiàng)使得對(duì)較長(zhǎng)產(chǎn)品及包裝材料進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)。（不久將有一個(gè)新版本的自上而下的檢測(cè)設(shè)備，也能通過(guò)精細(xì)的X射線檢測(cè)，全面涵蓋諸如冷凍披薩盒子等包裝材料。)
令人印象深刻的檢測(cè)可靠性
基于X射線的特殊管道檢測(cè)系統(tǒng)能夠在包裝過(guò)程之前進(jìn)行可靠地異物檢測(cè)：通過(guò)這種方式，也能在未包裝的液體或者膏狀產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)微小的異物，例如玻璃、金屬以及其他高密度材料。這對(duì)于需要加工、灌裝或者供應(yīng)大體積物體來(lái)說(shuō)是非常理想的?？蛇x的附加X射線閃光燈，所謂的雙光束技術(shù)，使得在這一過(guò)程中分析兩個(gè)重疊的單個(gè)圖像成為可能。并且從不同的角度對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行3D再確認(rèn)。（該系統(tǒng)進(jìn)一步的研發(fā)基于高度自動(dòng)化的HEUFT SPECTRUM II 平臺(tái)，帶有更優(yōu)化的X射線，圖像處理和剔除技術(shù)將緊隨其后，以便在被污染的果醬、醬汁或者水果配制品的檢測(cè)和剔除過(guò)程中獲得更大的安全性。)
由于使用新型的X射線發(fā)射器，全視野圖像轉(zhuǎn)換器和高電壓部件，所有的HEUFT eXaminer II 系統(tǒng)的像素和圖像質(zhì)量都達(dá)到了前所未有的最大值。未失真的針尖圖像中需處理的物體將由HEUFT reflexx2 圖像處理系統(tǒng)分成四組進(jìn)行對(duì)比：因此產(chǎn)品的不同類性和較小程度吸收X射線的閃光的包裝部件明顯區(qū)別于中等或者大量吸收的污染物，例如骨頭、陶瓷碎片、鋼或者硬質(zhì)玻璃—因此無(wú)害，有別于真正的缺陷。這使得錯(cuò)誤剔除合格產(chǎn)品的比例保持在最低水平。與金屬探測(cè)器相比，HEUFT的脈沖X射線技術(shù)之所以脫穎而出是因?yàn)闊o(wú)論是鹽或酸性產(chǎn)品的內(nèi)在信號(hào)，即所謂的產(chǎn)品效應(yīng)，還是金屬包裝組件都不會(huì)削弱其非凡的檢測(cè)性能。
全面的食品安全
由于X射線閃光燈定位及X射線閃光模塊排列的多種可能性，這種檢測(cè)可靠性不僅僅涉及到需要檢測(cè)的食品和包裝材料的部分區(qū)域。只要有產(chǎn)品安全需求，一個(gè)連續(xù)完整的檢測(cè)能夠使異物、缺陷或者不完整性隨時(shí)隨地可見(jiàn)—無(wú)論在產(chǎn)品中間、在灌裝線上或者在包裝的底部。
