近日，日本消費者廳發(fā)布消息稱，某飲料企業(yè)生產(chǎn)的瓶裝奶茶由于包裝材料中殘留微生物和加工工程中管理不當(dāng)造成一部分產(chǎn)品中殘留了微生物，決定對相關(guān)產(chǎn)品進行召回。在飲料的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，殺菌這一步非常重要。但如若是先殺菌后灌裝的產(chǎn)品來說，灌裝過程中或許會出現(xiàn)二次污染，這就需要無菌灌裝系統(tǒng)的助力。

    無菌灌裝是指將已經(jīng)高溫殺菌的內(nèi)容物裝入已經(jīng)殺菌的容器，隨后在無菌環(huán)境下進行灌裝、密封等。飲料在進行無菌灌裝時，通常要經(jīng)過料液超高溫瞬時滅菌、冷卻、脫氣、無菌水沖洗吹瓶、無菌水沖洗瓶蓋、無菌灌裝等步驟。

    可以看出，無菌灌裝主要由三大因素構(gòu)成：無菌環(huán)境、無菌產(chǎn)品、無菌包材。那么，這三大因素是如何實現(xiàn)的呢？首先，無菌環(huán)境的形成一般通過 COP/SOP 系統(tǒng)來實現(xiàn)，嚴(yán)格按照工藝要求來對設(shè)備進行清洗(COP)和消毒(SOP)。為了進一步達到效果，還會通過HEPA 高效過濾器過濾塵埃的方式去除空氣中附著在塵埃表面的微生物。

    其次是無菌產(chǎn)品，料液通常由超高溫瞬時殺菌設(shè)備來進行殺菌。超高溫瞬時滅菌是指將料液在2~8秒的時間內(nèi)加熱到135℃~150℃，然后再迅速冷卻到30℃~40℃。瞬間高溫可殺死料液內(nèi)的細菌和微生物，由于加熱速度快、時間短，料液質(zhì)量受熱發(fā)生化學(xué)變化小，自然也不會影響到其原有的色香味。

    另外，無菌包材的滅菌主要包括對空瓶和蓋的殺菌。在對包材進行殺菌時，先要在容器內(nèi)部進行高溫蒸汽消毒，這樣不僅消毒劑消耗小，滅菌效果也很好。隨后使用沖瓶機將消毒液通過無菌水沖洗，可對介質(zhì)進行流量控制，并達到低耗水量的要求。

    如今，國內(nèi)飲料行業(yè)發(fā)展迅速，2001 年至2010 年，我國飲料行業(yè)的產(chǎn)量快速增長，至2010 年已經(jīng)達到9,800 萬噸；2014 年，我國飲料行業(yè)產(chǎn)量達16,600 萬噸，近10 年間年復(fù)合增長率19.71%。尤其是國內(nèi)中小飲料企業(yè)的崛起，更是進一步釋放了無菌灌裝設(shè)備的潛在市場需求。

    而設(shè)備制造企業(yè)要想增強自己的市場競爭力，還需從技術(shù)創(chuàng)新下手。眾所周知，如今飲料及液態(tài)乳制品行業(yè)競爭相當(dāng)激烈,為了滿足消費者對產(chǎn)品的要求,生產(chǎn)企業(yè)普遍采取差異化的競爭策略,推出多品種、多規(guī)格、多樣式的液態(tài)食品。這就需要設(shè)備有著強大的適用性和匹配能力，因此，提升生產(chǎn)靈活性是設(shè)備制造時的重點發(fā)展方向之一。

    此外，還要對設(shè)備進行整體設(shè)計的優(yōu)化。設(shè)備制造商不能僅僅按照目前的法規(guī)要求，只關(guān)注生產(chǎn)過程的“人工干預(yù)和差條件”，還應(yīng)從整體的工藝和生產(chǎn)模式下手，優(yōu)化設(shè)備的關(guān)鍵質(zhì)量屬性、關(guān)鍵工藝參數(shù)。

    隨著飲料市場的壯大以及無菌灌裝的改進和完善，國內(nèi)無菌灌裝設(shè)備工藝取得了突出成就，無菌灌裝也正式進入了一個快速發(fā)展期。未來，無菌灌裝行業(yè)競爭將更加激烈、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)將進一步調(diào)整，相關(guān)制造商還需利用科技創(chuàng)新來升級技術(shù)。