近日有外媒報(bào)道，嘉士伯丹麥弗雷德里夏工廠通過(guò)使用協(xié)作機(jī)器人，不僅顯著提高生產(chǎn)效率，而且降低，甚至幾乎消除了發(fā)生事故的風(fēng)險(xiǎn)。

據(jù)嘉士伯弗雷德里夏高級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理Thomas Kern Ruby說(shuō)，之前，工廠車間發(fā)生事故的情況很常見(jiàn)?！爸饕窃诎b過(guò)程中，我們的工作人員需要手動(dòng)將包裝箱從托盤(pán)搬運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)。”

Ruby說(shuō)，這是一項(xiàng)單調(diào)而艱巨的任務(wù)，工人在拆卸包裝纜繩時(shí)不僅辛苦，還可能被割傷。

為了克服這些安全問(wèn)題，公司引進(jìn)了兩款機(jī)器人，即靈活型的UR3和力量型的UR10。

UR10有高達(dá)10公斤的有效載荷，公司可以讓它一下子扛起10個(gè)箱子，并用包裝纜繩綁在一起。UR3的主要任務(wù)是切割和處理纜繩，然后UR10將這一整組放進(jìn)倉(cāng)庫(kù)

兩者協(xié)同工作，每小時(shí)可以處理多達(dá)500個(gè)箱子，使工廠能夠減輕人力成本和提升生產(chǎn)效率。

Ruby說(shuō)：“之前，這項(xiàng)工作占了一個(gè)員工工作量的60%。如今，這一階段只需要一名操作員將紙箱推上生產(chǎn)線，并監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程?！碑?dāng)然，最關(guān)鍵的，還是確保員工的安全。

在UR10和UR3成功后，該公司又購(gòu)買了4個(gè)機(jī)器人，以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化，包括在裝瓶過(guò)程中處理蓋子。據(jù)Ruby稱，這已經(jīng)帶來(lái)了可觀的生產(chǎn)效率。

如今，科技帶給啤酒行業(yè)的驚喜越來(lái)越多，釀酒商翻著花樣將其應(yīng)用于釀造、生產(chǎn)、包裝等各種流程中。

去年，喜力啤酒借助于3D打印解決方案，在其位于西班牙塞維利亞的工廠，實(shí)現(xiàn)了各類定制工具和功能性機(jī)械零件的生產(chǎn)，不但提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)省相關(guān)零件約80%的生產(chǎn)成本。

而百威英博在更多環(huán)節(jié)嘗試了人工智能，他們利用AI在大麥種植過(guò)程中，減少種植資源的使用，提高產(chǎn)量；在商店銷售中，掌握實(shí)時(shí)銷售數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)消費(fèi)趨勢(shì)；在供應(yīng)鏈和后臺(tái)中，簡(jiǎn)化員工任務(wù)，為客戶創(chuàng)造更有價(jià)值的活動(dòng)。

還有麒麟。2017年，麒麟集團(tuán)就開(kāi)始和一家研究所合作研發(fā)人工智能釀造測(cè)試程序。該程序最終會(huì)生成一個(gè)配方，包括口味、香味、顏色和酒精含量等等。

    釀造和銷售都在變得越來(lái)越智能，未來(lái)的釀酒廠也許會(huì)在很多環(huán)節(jié)，以我們尚未想象到的方式，使用機(jī)器人、AI，或者各種高科技。