瓦楞紙板平整度直接關系到印刷、模切或開槽切角的質(zhì)量。瓦楞紙板平整度差，吸附式送印時容易卡住，造成紙板報廢而被迫停機清理；印刷中容易產(chǎn)生著墨不勻、套色不準、顏色疊邊出現(xiàn)空隙等；會造成開槽尺寸位移，紙箱上下?lián)u蓋不合縫；模切送料同樣會產(chǎn)生卡住和尺寸位移等弊病，會造成生產(chǎn)過程中次廢品增多。

一、總結(jié)：影響紙板平整度的主要原因

1、面里紙種類、等級不同。有進口、國產(chǎn)牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E、級。按紙質(zhì)差用料，一般面紙比里紙好些。

2、面里紙主要技術參數(shù)不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮，要求紙箱的面里紙有別，通常是：

（1）面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的，也有小的。

（2）面紙里紙含水率不同。因供貨方、運輸庫存等環(huán)境濕度不同，有面紙比里紙含水率大的，也有小的。

（3）面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。

3、同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙，或筒紙兩端間、外緣側(cè)與內(nèi)芯側(cè)含水率不同。

4、紙經(jīng)預熱器的（包角）受熱面長度選擇和調(diào)節(jié)不當，或（包角）受熱面長度不能任意調(diào)節(jié)。前者由于操作不當，后者由于設備局限性，影響了預熱烘干效果。

5、不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。

6、紙經(jīng)預熱后散發(fā)水分時間不足或環(huán)境濕度大、通風差、生產(chǎn)線速度不當。

7、單面瓦楞機、涂膠機的上膠量不當、不均而引進紙板收縮不均。

8、蒸汽壓力不足、不穩(wěn)，疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導致預熱器不能正常穩(wěn)定工作。

二、在影響原紙收縮率大小的兩個階段，重點要精進工藝控制

要使紙板具有較好的平整度，各層紙的收縮率就必須基本相同，其中最為主要的是面里紙。面紙收縮率小于里紙，紙板呈正拱形，反之呈負拱形；面里紙收縮率局部不均則成正負拱形。從生產(chǎn)線紙板形成的過程分析，控制收縮率大小可分兩個階段。

（1）瓦楞形成階段。即為原紙投料至二次涂膠之前的各道工序，是控制收縮率的關鍵階段。要根據(jù)面里夾瓦各層紙質(zhì)、蒸汽壓力、環(huán)境溫度和濕度的實際情況，分別選擇調(diào)節(jié)好預熱溫度、受熱面（包角）長度、通風散發(fā)水份方式、蒸汽噴霧、上膠量、生產(chǎn)線速度等技術參數(shù)，使各層紙通過合適有效的工序控制，各自自由收縮，最終收縮率達到基本相同。

（2）紙板成形階段。即為二次涂膠至后道工序的粘合、烘干和燙平。此時，各層紙已不能各自自由收縮，粘成紙板后各層紙收縮受到互相制約，粘合點可謂是紙板產(chǎn)生拱形的始點。要選擇和調(diào)節(jié)好上膠量、烘板溫度、生產(chǎn)線速度等技術參數(shù)，把收縮率的差異控制到最小限度，盡可能燙平紙板產(chǎn)生的拱形。

三、瓦楞紙板平整度的改進，要抓住并解決主要矛盾

1、是要求供方提供的原紙具有合格穩(wěn)定的定量和含水率，運輸及裝卸中避免雨水淋濕，廠內(nèi)儲存時保持基本恒定的環(huán)境濕度。

2、是面里紙選料盡可能采用同種紙質(zhì)或定量、含水率、等級基本相同的紙質(zhì)。

3、是含水率大的紙經(jīng)預熱器的受熱面（包角）長度加大，增加通風散發(fā)水份時間，減慢生產(chǎn)線速度；含水率小的紙經(jīng)預熱器的（包角）受熱面長度減小，自然通風、蒸汽噴霧，加快生產(chǎn)線速度。

4、是各層紙的上膠量保持一致，沿瓦楞方向全幅寬度上膠量均勻適中。

5、是氣壓穩(wěn)定、疏水閥等管道配件保持正常功能。

  總之，影響瓦楞紙板平整度的因素很多，平整度因各因素之間的變化而變化，改進須因地制宜，有的放矢，抓住主要矛盾力求解決。